Как производят кашемир: от козы до изделия

Сбор и первичная обработка (коротко)

Весной подшёрсток вычёсывают вручную во время линьки, сортируют по цвету на месте и моют, чтобы избавиться от грязи и растительного мусора. Подробно об этом этапе — в отдельном материале о том, как получают кашемировое волокно.

Дегиринг: отделение пуха от ости

После мытья волокно проходит дегиринг — механическое отделение мягкого пуха от грубого остевого волоса. Это одна из самых трудоёмких стадий: оборудование для неё стоит сотни тысяч долларов, а при очистке теряется 30–40% исходного веса сырья.

Чесание (кардинг)

Дальше волокно чешут — прогоняют через машину с мелкими проволочными щётками, которые распрямляют и выравнивают волокна в одном направлении, удаляя узелки и комки. Это подготавливает сырьё к прядению: неровно расположенные волокна дали бы неравномерную пряжу.

Прядение

Расчёсанное волокно скручивают в нить — прядут. Для качественной кашемировой пряжи чаще всего используют кольцевое прядение (ring spinning): волокна вытягивают и скручивают через вращающийся кольцевой механизм, уплотняя их в прочную гладкую нить. Именно на этом этапе определяется «плай» — сколько нитей будет скручено вместе в готовую пряжу.

Окрашивание

Красят либо само волокно до прядения, либо уже готовую пряжу — у каждого подхода свои плюсы для равномерности цвета. Окрашивание кашемира требует аккуратности: агрессивные красители и высокая температура могут повредить и без того деликатное волокно, поэтому процесс контролируют внимательнее, чем при окраске более грубых материалов.

Вязание и ткачество

Из готовой пряжи вяжут или ткут полотно — в зависимости от того, что производят: трикотажный свитер вяжут на машине или вручную, а для тканых изделий (некоторые шарфы, пледы) пряжу переплетают на ткацком станке. Плотность вязки здесь определяет и внешний вид, и то, насколько вещь будет устойчива к растяжению.

Финишная отделка

Готовое изделие проходит финишную обработку: его отпаривают, чтобы полотно село ровно, при необходимости слегка начёсывают поверхность для более выраженной пушистости и проверяют на дефекты перед упаковкой. Некоторые бренды на этом же этапе наносят защитную обработку против скатывания.

Контроль качества на каждом этапе

Проверка происходит не только в конце цепочки: сырьё оценивают по классу и однородности сразу после дегиринга, пряжу — на прочность и равномерность после прядения, а готовое полотно — на плотность вязки и наличие дефектов перед упаковкой. Брак, обнаруженный на раннем этапе, обходится дешевле, чем тот же дефект, найденный в готовом изделии, — поэтому многоступенчатый контроль — это часть экономики производства, а не формальность. Так на выходе получается вещь без явного брака, а не вещь, которую просто не успели проверить.

Полный цикл — почему он такой долгий

От вычёсывания до готового изделия проходит несколько месяцев, и почти каждый этап требует ручного контроля или прямого участия человека — механизировать без потери качества получается только частично. Это прямо связано с тем, почему кашемир стоит дорого.